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由于重慶升降機的液壓傳動主要以運動傳遞平穩、均勻，體積小、結構緊湊，反應靈敏、操作簡單，易于實現自動化，自動潤滑，標準化程度高，元件壽命長等特點，被廣泛應用于工程機械中。而液壓系統的維護對機械施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業正常生產的直接因素。
現在的工程機械大多采用機電液一體化，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。液壓油在液壓油系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，合格的潔凈的液壓油是液壓系統可靠運行的保障。正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。據有關數據顯示，液壓系統的故障約70%是由顆粒污染物引起的，油液的顆粒污染以及液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因之一。
為了保證機械設備的質量，使之經久耐用，生產廠家要建立強有力的質量保證體系，提高質量意識，加強生產過程檢測，同時企業應采用新材料制造的施工機械，可以有效地延長機械的使用壽命。近年來，材料科學技術發展日新月夜，突飛猛進。大量高強度，抗磨損，抗振動和抗沖擊的新材料、納米技術材料、先進的電子元件技術不斷出現，設計機器時應根據機械性能與工況選用相適應的新材料，從材料性能質量上保證其使用壽命。
目前有的工程機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但主要用于關鍵參數的監控。所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。主動維護可以大量節省工作量，提高裝備的可靠性和壽命。
在設備大修期內應優化各級的保養內容，合理分布保養的等級，減少高等級的保養次數，使各級保養有機地銜接，保持不間斷的維修，既不要保養過剩，又不能保養滯后，使保養間隔期符合工程機械使用過程的客觀規律。
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